等离子氮化处理是外表热处理的一种。外表渗氮，使外表有必定的硬度，氮化处理又称为分散渗氮.

等离子氮化处理长处介绍 :

1、高硬度和高耐磨性。

对38CrMOAIA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度能够进步到HV1000-1200，相当于HRC70左右，这显然是一般率火或碳率火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500°C左右长期坚持不下降。因为硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损

2、较高的疲条强度。氮化后，零件外表构成的各种化物相的比容比铁大，因而氮化后外表产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在，能部分地抵消在疲条载有下产生的拉就力，延缓疲备损坏过程，使疲惫强度明显进步。一起氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲条可进步25%-35%，有缺口的试样，可进步2-3倍。

3、较高的抗咬合功能一些承受高速相对滑动的零件很易发生卡死或擦伤，而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能坚持高便度，具有较高的抗咬合功能。

4、较高的抗蚀性。氮化后零件外表构成了一层细密的化学稳定性较高的氮化物层，明显地进步了抗腐蚀功能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶波的腐蚀，坚持了杰出的抗蚀性。

5、变形小目具有规则性

因为氮化温度低，一般为480-580°，升峰温速度又很慢，零件心部也无组织改变，仍坚持调质状态的组织，所以氮化后的零件变形很小，并且变形的规则能够把握和控制。

所谓的等离子氮化处理，就是指一种在必定温度下必定个质中使氨原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲条性、耐蚀性及耐高温的特性

模具进行等离子化处理能够明显进步模具外表的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀功能和抗疲惫功能。因为渗温度偏低，一般在500~600度范围内进行，涉时模具芯部没有发生相变，因而模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都能够在率火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氮，一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也能够在调质后的回火温度下渗氮，一些特殊要求的冷作模具钢也能够在氮化后进行淬火、回火热处理。

实践证明，经过等离子氮化处理后的模具使用寿数明显进步，进行氮化处理后，模具钢材的耐磨性、外表硬度、疲条和抗独才能会增强，较大的延长了模具的寿数。因而模具氨化处理已经在生产中得到广泛应用